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由于低溫閥的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥的安裝也有其特殊要求。由于低溫閥長(zhǎng)頸閥蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝時(shí)閥桿的方向必須在45度垂直角內(nèi)，盡量避免安裝在垂直管道上。否則低溫介質(zhì)會(huì)充滿閥蓋的伸出部分，導(dǎo)致閥填料失效，并將冷氣傳遞到閥柄上，對(duì)操作人員造成人身傷害。
對(duì)于具有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門(mén)，在安裝閥門(mén)時(shí)，要特別注意閥門(mén)泄壓方向的要求。閥門(mén)泄壓方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)明并反映在管道等軸測(cè)圖中（這一點(diǎn)極其重要、極其重要、極其重要）。如果需要設(shè)置泄壓孔而沒(méi)有設(shè)置，在閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱汽化，容易造成閥體爆裂。如果泄壓方向安裝錯(cuò)誤，易燃或有毒的工藝介質(zhì)可能會(huì)泄漏到操作和維護(hù)側(cè)，造成人員傷亡！
低溫閥門(mén)制造
生產(chǎn)的低溫閥門(mén)采用嚴(yán)格的制造工藝和專用設(shè)備，對(duì)零部件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。粗加工件經(jīng)特殊低溫處理后，在冷卻介質(zhì)中放置數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，保證材料的低溫性能，保證成品尺寸，防止閥門(mén)處于低溫狀態(tài)。由溫度變化引起的變形引起的泄漏。閥門(mén)的組裝也不同于普通閥門(mén)。零件需要嚴(yán)格清潔以去除任何油漬，以確保性能。
低溫閥門(mén)檢查
除常溫和低溫試驗(yàn)外，低溫閥門(mén)還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
1、超低溫閥門(mén)的主要部件要進(jìn)行深冷處理（后面怎么深冷處理，有機(jī)會(huì)再講，下圖是閥門(mén)的深冷處理）；
2、主要部件及焊縫應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，確保閥門(mén)在低溫條件下不脆化；
3、閥門(mén)必須在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)，先進(jìn)行1.5倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，再進(jìn)行1.1倍公稱壓力密封試驗(yàn)；
4、水壓試驗(yàn)后，閥門(mén)必須用水清洗，無(wú)油污，并保持干燥；
5、每批低溫閥門(mén)應(yīng)按一定比例取樣進(jìn)行低溫試驗(yàn)，低溫試驗(yàn)必須在1.5倍水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行；
6、閥門(mén)低溫試驗(yàn)后，防止空氣進(jìn)入閥門(mén)；
7、閥門(mén)低溫試驗(yàn)后，應(yīng)自然加熱或用風(fēng)扇吹。嚴(yán)禁使用加熱等方式加速閥門(mén)升溫；
8、閥門(mén)低溫試驗(yàn)自然升溫后，再次擰緊閥門(mén)緊固件；
9、閥門(mén)入庫(kù)時(shí)，必須檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)，確保閥門(mén)處于合理狀態(tài)；
10、閥門(mén)在貯運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意不銹鋼和碳鋼閥門(mén)的分離，防止灰塵、水、油、磕碰；
11、閥門(mén)的流向、泄壓方向和銘牌應(yīng)按設(shè)計(jì)單位的要求進(jìn)行校核。
